W ostatnim półwieczu nastąpił bardzo szybki rozwój technologii maszyn, w tym teorii i praktyki obróbki skrawaniem. Jest ona podstawowym sposobem kształtowania wszelkich elementów maszyn i urządzeń o najbardziej złożonych kształtach, spełniających najwyższe wymagania dokładności i o dużych możliwościach zwiększania wydajności. Z tego powodu sposób projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem ma decydujący wpływ na zoptymalizowanie przebiegu produkcji pod względem wymagań technicznych i ekonomicznych. Rozwojowi technologii towarzyszył szybki rozwój procesów przygotowania produkcji. Bardzo istotne było wprowadzenie do biur technologicznych metod wspomagania komputerowego projektowania, znacznie upraszczających cały proces.
Celem tej monografii jest zapoznanie studentów wydziałów mechanicznych szkół wyższych z metodami i środkami stosowanymi na obecnym etapie rozwoju wiedzy w przypadku projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem. Praca ta może być również wykorzystana przez pracowników pionów technologicznych przedsiębiorstw przemysłu maszynowego.
(fragment Wstępu)
- Contents
-
Wykaz oznaczeń stosowanych w pracy 9
Wstęp 11
ROZDZIAŁ 1
Pojęcia podstawowe 15
Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski 1.1. Proces produkcyjny wyrobu 15
1.2. Proces technologiczny obróbki 19
ROZDZIAŁ 2
Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem 23
Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski
2.1. Założenia projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem 23
2.2. Etapy realizacji projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem 25
2.3. Dokumentacja projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem 29
2.4. Symbole stosowane w dokumentacji technologicznej 29
ROZDZIAŁ 3
Etap I. Klasyfikacja technologiczna przedmiotów obrabianych 34
Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski
3.1. Klasyfikatory części maszyn 34
3.2. Budowa symbolu kwalifikacyjnego w jednolitym klasyfikatorze konstrukcyjno-technologicznym przedmiotów produkcji 39
3.3. Klasyfikacja przedmiotów obrabianych 44
3.4. Typizacja procesów technologicznych 46
3.5. Obróbka grupowa części maszyn 47
ROZDZIAŁ 4
Etap II. Analiza technologiczności konstrukcji części maszyn 48
Edward Gawlik, Stanisław Gil
4.1. Wprowadzenie 48
4.2. Analiza formalna dokumentacji 49
4.3. Analiza technologiczności konstrukcji 51
4.4. Technologiczność konstrukcji części maszyn ze względu na obróbkę skrawaniem 52
4.4.1. Technologiczność konstrukcji części klasy „wałek”, „tuleja” i „tarcza” 52
4.4.2. Technologiczność konstrukcji części klasy „dźwignia” 60
4.4.3. Technologiczność konstrukcji części klasy „korpus” 61
4.5. Sposób przeprowadzenia analizy technologiczności konstrukcji 62
4.6. Koncepcja systemu oceny technologiczności konstrukcji części 67
4.7. Ocena technologiczności konstrukcji części 70
ROZDZIAŁ 5
Etap III. Projektowanie półfabrykatów oraz określenie naddatków na obróbkę skrawaniem 76
Stanisław Gil
5.1. Wprowadzenie tematyczne 76
5.2. Stopnie obróbki 77
5.3. Metody projektowania i wytwarzania półfabrykatów 79
5.4. Rodzaje naddatków na obróbkę 85
5.5. Zasady określania wartości naddatków na obróbkę skrawaniem 87
5.6. System określania naddatków na obróbkę skrawaniem i projektowania półfabrykatu 89
5.7. Normatywy technologiczne naddatków na obróbkę skrawaniem 91
5.8. Program określania naddatków na obróbkę 98
ROZDZIAŁ 6
Etap IV. Opracowanie ramowego projektu procesu technologicznego obróbki 101
Edward Gawlik, Stanisław Gil
6.1. Dobór rodzaju i kolejności operacji technologicznych 101
6.2. Wstępny dobór stanowisk wytwarzania 108
6.2.1. Ogólne zasady doboru obrabiarek 110
6.2.2. Struktura stanowiska wytwarzania 112
6.3. Wstępny dobór oprzyrządowania przedmiotowego 118
ROZDZIAŁ 7
Etap V. Opracowanie szczegółowego projektu procesu technologicznego obróbki 119
Edward Gawlik, Stanisław Gil
7.1. Opracowanie struktury operacji technologicznej 119
7.1.1. Wyposażenie technologiczne 129
7.2. Dobór narzędzi skrawających specjalnych 129
7.2.1. Dobór narzędzi skrawających 129
7.2.2. Charakterystyka narzędzia skrawającego 132
7.2.3. Podział narzędzi skrawających (klasyfikacja) 133
7.2.4. Zautomatyzowane systemy zasilania narzędziami stanowiska obróbkowego 136
7.2.5. Wewnątrzstanowiskowe systemy zasilania narzędziami 139
7.2.6. Zewnątrzstanowiskowe systemy zasilania narzędziami 144
7.3. Dobór zalecanych parametrów obróbki 147
7.4. Sprawdzenie dobranej wstępnie obrabiarki 148
7.4.1. Charakterystyka systemu doboru obrabiarek 149
7.4.2. Sprawdzenie mocy obrabiarki 151
7.4.3. Dobór stanowisk wytwarzania 154
7.4.4. Program komputerowy doboru obrabiarek 158
7.5. Dobór i projektowanie oprzyrządowania przedmiotowego 159
7.5.1. Wprowadzenie tematyczne 159
7.5.2. Kryteria doboru i projektowania oprzyrządowania przedmiotowego 159
7.5.3. Podział oprzyrządowania przedmiotowego ze względu na zakres zastosowania 161
7.5.4. Podział oprzyrządowania przedmiotowego ze względu na konstrukcję 163
7.5.4.1. Uchwyt obróbkowy 163
7.5.4.2. Przyrząd obróbkowy 164
7.5.4.3. Elementy i zespoły oprzyrządowania przedmiotowego 164
7.5.4.4. Systemy oprzyrządowania przedmiotowego 165
7.5.5. Ogólne zasady doboru i projektowania oprzyrządowania przedmiotowego 187
7.5.6. Analiza ustalenia przedmiotu obrabianego 191
7.5.7. Dobór sposobu mocowania przedmiotu obrabianego 201
7.5.8. Określenie błędów ustalenia przedmiotu obrabianego 202
7.5.9. Wybór optymalnego wariantu ustalenia 205
7.5.10. Błędy ustalenia 207
7.5.11. Przykład analizy ustalenia przedmiotu obrabianego do operacji frezowania dwóch płaszczyzn 211
7.5.11.1. Założenia projektowe 211
7.5.11.2. Etapy realizacji projektu 212
7.5.11.3. Analiza ustalenia przedmiotu obrabianego 212
7.5.12. Cechy konstrukcyjno-technologiczne i eksploatacyjne uchwytów obróbkowych 218
7.5.12.1. Cechy konstrukcyjno-technologiczne 219
7.5.12.2. Cechy eksploatacyjne (użytkowe) 224
7.5.13. Przegląd konstrukcji uchwytów obróbkowych składanych 229
7.5.14. Badania sztywności i tłumienia drgań uchwytów obróbkowych składanych 234
7.5.15. Zasilanie przedmiotami obrabianymi elastycznych systemów produkcyjnych 245
7.5.15.1. Zautomatyzowane systemy zasilania przedmiotami obrabianymi ESP 245
7.5.15.2. Struktury systemów zasilania przedmiotami obrabianymi ESP 246
7.5.15.3. Struktura systemu zasilania przedmiotami obrabianymi ESP bez powiązań pomiędzy jego elementami 247
7.5.15.4. Struktura systemu zasilania przedmiotami obrabianymi ESP o bezpośrednich powiązaniach pomiędzy elementami 250
7.5.15.5. System zasilania przedmiotami obrabianymi ESP o pośrednich powiązaniach pomiędzy stanowiskami wytwarzania 252
7.6. Dobór i projektowanie oprzyrządowania narzędziowego 252
7.6.1. Podział oprzyrządowania narzędziowego 253
7.6.2. Koncepcja systemu doboru i projektowania narzędzi oraz oprzyrządowania narzędziowego 255
7.7. Dobór oprzyrządowania pomiarowego 259
7.8. Obliczenie czasów głównych dla zabiegów technologicznych 260
ROZDZIAŁ 8
Etap VI. Określenie normy czasu operacji technologicznej 264
Krzysztof Zagórski
8.1. Wprowadzenie 264
8.2. Metodyka normowania czasu operacji obróbki 264
8.2.1. Określenie normy czasu dla wybranej operacji technologicznej metodą techniczno-analityczną 265
8.2.2. Dokumenty technicznego normowania czasu pracy 269
8.2.3. Obliczenia normy czasu operacji 270
8.3. Koncepcja systemu normowania czasów operacji obróbki 274
8.4. Program komputerowy normowania czasów operacji obróbki skrawaniem 276
ROZDZIAŁ 9
Etap VII. Szacowanie kosztu wytwarzania części lub zespołów 279
Edward Gawlik, Stanisław Gil
9.1. Wstęp 279
9.2. Szacowanie kosztów wytwarzania na etapie tworzenia projektu koncepcyjnego 279
9.3. Metoda analityczna szacowania kosztów wytwarzania 280
9.4. Koszt wytworzenia części 281
9.4.1. Koszty bezpośrednie 282
9.4.2. Koszty pośrednie 285
ROZDZIAŁ 10
Metody wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki 292
Edward Gawlik
10.1. Wstęp 292
10.2. Charakterystyka metod wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki 293
10.2.1. Metoda wariantowa 293
10.2.1.1. Projektowanie na podstawie zbioru procesów indywidualnych 294
10.2.1.2. Projektowanie na podstawie modelu procesu typowego 300
10.2.1.3. Projektowanie na podstawie modelu procesu grupowego 303
10.2.2. Metoda semigeneracyjna 305
10.2.3. Metoda generacyjna 306
Literatura 311
