Streszczenie  7
Abstract  8
Lista symboli  9
Podziękowania  11
1. Wstęp  13
2. Produkcja narzędzi metaliczno-diamentowych  17
2.1. Przygotowanie mieszanki proszków  17
2.2. Formowanie elementów roboczych narzędzi  17
2.2.1. Prasowanie na gorąco  18
2.2.2. Prasowanie i spiekanie  19
2.3. Operacje końcowe  20
3. Warunki pracy narzędzi metaliczno-diamentowych  24
3.1. Sposób cięcia  25
3.2. Warunki cięcia  26
4. Rola i dobór diamentu  28
4.1. Pochodzenie i kształt diamentu  28
4.2. Wielkość cząstek  31
4.3. Koncentracja  32
4.4. Wytrzymałość mechaniczna cząstek diamentu  33
4.5. Warunki wytwarzania segmentów  35
4.6. Diament powlekany  37
4.7. Segmenty z regularnym rozmieszczeniem cząstek diamentu  38
4.8. Zużycie cząstek diamentu  39
5. Siły działające na piłę i diament podczas cięcia  42
6. Rola i dobór osnowy segmentów metaliczno-diamentowych  47
6.1. Odporność na zużycie ścierne i erozyjne  48
6.1.1. Zużycie osnowy w obecności dwóch ciał  48
6.1.2. Zużycie osnowy w obecności trzech ciał  49
6.1.3. Zużycie erozyjne osnowy  52
6.1.4. Laboratoryjne metody pomiaru odporności na zużycie ścierne  53
6.2. Własności retencyjne  54
6.3. Badania modelowe stanu naprężeń i odkształceń osnowy wokół cząstki diamentu  61
7. Materiały osnowy w narzędziowych spiekach metaliczno-diamentowych  71
7.1. Kobalt i kobalt-węglik wolframu  71
7.2. Spieki kobaltu zawierające żelazo, miedź lub brąz  81
7.2.1. Spieki kobaltu z żelazem  81
7.2.2. Spieki kobaltu z brązem  87
7.2.3. Spieki kobaltu z żelazem i miedzią  89
7.3. Spieki żelaza zawierające miedź lub brąz oraz nikiel  96
7.3.1. Spieki żelaza z miedzią lub brązem  96
7.3.2. Spieki żelaza z niklem i brązem  101
7.4. Nowe materiały na bazie mielonych proszków żelaza, niklu i brązu  103
7.5. Kierunki rozwoju materiałów osnowy  119
Literatura  121