Od autorów 7
Przedmowa 9
Spis najważniejszych skrótów i oznaczeń 11
1. Wprowadzenie 13 
2. Model przedsiębiorstwa w ujęciu procesowym. 15 
2.1. Model procesu produkcyjnego przedsiębiorstwa 25 
2.2. Procesy przeróbki plastycznej 26 
2.2.1. Proces walcowania. 28 
2.2.2. Przebieg nowoczesnego procesu walcowania prętów i profili kształtowych 29 
2.2.3. Proces kucia 34 
2.2.4. Proces kucia odkuwki matrycowej na młocie. 38 
2.2.5. Zintegrowane procesy wytwórcze 44 
2.2.6. Przebieg procesu kucia półswobodnego 46 
2.2.7. Proces kucia matrycowego na zimno 47 
2.2.8. Procesy ciągnienia 48 
2.2.9. Proces walcowania rur bez szwu 50 
2.3. Podstawowe i uboczne produkty oraz odpady w procesach wytwórczych przedsiębiorstwa 53 
3. Jakość wyrobu i procesu produkcyjnego 55 
3.1. Definicje jakości oraz cechy określające jakość wyrobu 55 
3.2. Jakość procesu produkcyjnego 62 
3.3. Koncepcje sterowania jakością w przedsiębiorstwie 66 
3.3.1. Spirala jakości J.M. Jurana 66 
3.3.2. Zasady sterowania jakością procesów W.E. Deminga 69 
3.3.3. Cykl jakości W. Shewharta 71 
3.3.4. Program poprawy jakości Ph. Crosby'ego 72 
3.3.5. Koncepcja zarządzania jakością A.V. Feigenbauma 74 
3.3.6. Koncepcja sterowania jakością w przekroju całego 
przedsiębiorstwa K. Ishikawy 75 
3.3.7. Zarządzanie przez jakość według metody Kaizen 78 
3.3.8. Kompleksowe zarządzanie jakością - TQM 80 
3.4. Produktywność i jakość wyrobów w przedsiębiorstwie 83 
3.4.1. Metody oceny produktywności 88 
3.4.1.1. Metoda szybkiej oceny produktywności QPA wg E. Aredillo Cruz 88 
3.4.1.2. Analiza zarządzania przedsiębiorstwem według S. Nagashimy 94 
3.4.1.3. Metoda PIA oceny produktywności 99 
4. Struktura systemu jakości 105 
4.1. Standard zarządzania jakością według norm ISO serii 9000 108 
4.1.1. Geneza powstania norm ISO serii 9000:1994 - zasady i wymagania 108 
4.1.2. Normy ISO serii 9000 z 2000 roku 111 
4.2. Podejście procesowe do zarządzania jakością według ISO 9001:2000 114 
4.2.1. Budowa systemu zarządzania jakością w oparciu o rozwiązania normy ISO 9001:2000 117 
4.3. Polityka jakości 127 
4.4. Struktura dokumentacji SZJ według wymagań normy ISO 9001:2000 -podejście procesowe 131 
4.4.1. Dokumentowanie SZJ według wymagań normy ISO 9001:2000 133 
4.5. Auditowanie SZJ w przedsiębiorstwie 140 
4.5.1. Audit wewnętrzny 141 
4.5.2. Audit zewnętrzny certyfikujący SZJ w przedsiębiorstwie 142 
4.6. Odpowiedzialność przedsiębiorstwa za jakość wyrobu 146 
4.7. Narzędzia statystyczne w podejściu procesowym według normy ISO 9001:2000 151 
5. Metody, narzędzia i techniki stosowane w inżynierii jakości 154 
5.1. Technika poka-yoke zapobiegania błędom w procesach wytwórczych 154 
5.2. Podstawowe narzędzia zarządzania jakością 155 
5.3. Nowe narzędzia zarządzania jakością 160 
6. Metody diagnozowania, zarządzania i usprawniania procesów produkcyjnych służące poprawie jakości 162 
6.1. Metody poprawy jakości procesów produkcyjnych 162 
6.1.1. Metoda ABC 163 
6.1.1.1. Przykłady zastosowania metody ABC 164 
6.1.2. Metoda MTR 178 
6.1.2.1. Metoda MTR - etapy postępowania 186 
6.1.2.2. Przykład zastosowania metody MTR 191 
6.1.3. Metoda SMED 195 
6.1.3.1. Przykład zastosowania metody SMED 197 
6.1.4. Metody badania skuteczności procesów wytwórczych 198 
6.1.4.1. Przykład oceny skuteczności procesu produkcji odkuwek matrycowych 201 
6.1.4.2. Przykład oceny skuteczności jakościowej procesu w produkcji eksportowej odkuwek matrycowych 203 
6.1.4.3. Kryteria oceny skuteczności hirudina procesu wytwórczego i źródła ich kreowania 205 
6.2. Nowoczesne metody zarządzania i usprawniania procesów produkcyjnych 210 
6.2.1. Metoda Justin Time 211 
6.2.2. System Kanban 214 
6.2.3. Metodabenchmarkingu 216 
6.2.4. Metoda Taguchiego 218 
6.2.5. Metoda QFD 220 
6.2.6. Metoda Six Sigma 224
6.2.7. Metoda strategicznej karty wyników 228 
6.2.8. Narzędzie EFQM 234 
6.2.9. Metoda FMEA 238 
6.2.10. Metoda AMDEC 241 
6.2.10.1. Zastosowanie metody AMDEC w procesie wytwarzania śrub 249 
6.2.11. Metoda MDP 252 
7. Jakość w praktyce procesów przetwórstwa metali 257 
7.1. Zarządzanie jakością 272 
8. Koszty jakości w przedsiębiorstwie produkcyjnym 280 
8.1. Syntetyczna ocena jakości wyrobów 290 
Załącznik 1. Proces kucia wału korbowego jednolitego w przyrządzie TR 293 
Załącznik 2. Zasada działania przyrządu TR 295 
Literatura 299